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为什么选用干冰清洗轮胎模具

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2016/7/8     浏览次数:    

  轮胎模在受到具有粘性残留物的污染后,会在其表面形成大量污垢,严重的影响了模具产品的质量,在干冰广东快乐十分没有产生之前,这些粘性残留物很难被清除干净,后来使用了干冰清洗以后,轮胎污垢得以快速彻底清除掉,而且轮胎胎面模具凹凸不平的污垢也能轻易的清理掉,这对于打通模具气孔起到了很大的作用。


干冰

GANBING


  为什么轮胎模具难以清洗
  一般在轮胎的外表面都会有很多橡胶形成的齿,这是保证在车辆行驶有效的防滑,提高车辆在行驶过程中的的安全;然而为了保证轮胎表面和地面有足够的阻力却给轮胎的生产带来难度,尤其是模具必须做出与轮胎相对应的复杂造型,所以,在轮胎模具上面的槽体积大小不同,一但这些槽里进了污垢就很难被清洗。轮胎的耐磨性和防滑能力是靠生产使用橡胶、聚氨酯及聚乙烯等具有粘性的物质来提高的,然而这些物质在得不到迅速冷却时,会很容易粘在模具上面;如果不对模具进行定期的清洗,就会影响轮胎产品的质量。
  固态干冰清洗轮胎模具具有的优势
  干冰是固态的二氧化碳,干冰清洗技术是由干冰制造机制造出一定规格的干冰颗粒,然后干冰固态状颗粒在压缩空气的驱动下通过干冰清洗机喷嘴高速冲击被清洗模具的表面,产生的强大冲击力就会使污垢迅速脆化龟裂,大大降低模具与机体制件的粘附力,粉碎的干冰微粒进人大小不同的槽中就会迅速升华,体积瞬间增大800倍,这样就在冲击点造成“微型爆炸”,最后将污垢层迅速剥离开,达到最佳效果。干冰颗粒的动量取决于其质量和速度,由于干冰密度相对较低,所以要达到清洗时需要的冲击能量还是主要取决于干冰颗粒的速度大小。 在许多情况下,清洗工作要求在在线模具上或其固化压力机中清洗,这样就不必拆卸模具大大节约了清洗时间,有助于提高企业的产品生产效率。根据近些年的清洗数据表明,采用147℃到182℃之间的温度清洗模具比在常温下快3-4倍,固态二氧化碳清洗“原温原位”的特点恰恰符合这一要求。为了快速的清除轮胎模具的污垢,保证轮胎产品的质量;不仅可以节约成本,还能大大提高生产率,所以很多制造轮胎的企业如国内固特异、米其林、普利司通、双星、永泰等都选择用干冰清洗。
  由此可以预见,干冰清洗技术在以后的轮胎行业的应用会更加普遍,也势必会成为轮胎生产领域内不可代替的清洗方式。
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